渗碳体是铁与碳结合的碳化物，其含碳量为6.69%，其熔点高约1227e，硬度高，但抗拉强度约为30MPa，质脆，塑性接近于零，耐磨。在轧辊中，除Fe外还有其他元素如Cr、Mo、V、W等均可与碳结合形成碳化物，它们是轧辊中重要的耐磨相。

  从而提高轧辊的耐磨性。片状石墨分布在基体上，相当于在材料中增加了许多微小裂纹，分割了基体，降低了材料的强度。当需要提高材料的强度时，可以加入球化剂，生成球状石墨，大大减轻了对基体的割裂作用，可提高轧辊的强度。

  化学成分的选择碳是形成石墨和碳化物的主要元素。含碳量越高，石墨量越多硬度越低。当碳的含量低于2.9%时，铁水的流动性较差，浇注出来的轧辊容易产生铸造裂纹。如果含碳量过低会使组织脆性增加，抗热裂性降低，在使用过程中会出现崩裂、掉块等一些缺陷。将碳含量控制在2.9%3.8%之间为宜。

  硅在大连铸铁平台中具有分解碳化物的能力，使之形成游离碳或石墨。硅是促进石墨化元素，增加含硅量能减少渗碳体，细化石墨球，提高石墨的圆整度，增加基体中的铁素体的比例。但对轧辊的基体来讲，强度的提高取决于基体中的珠光体的量，而不是铁素体，所以，轧辊中的硅含量不宜过高，将其控制在1.2%1.8%之间。

  锰是形成碳化物能力较强的元素，它可稳定和细化珠光体，大连铸铁平台提高轧辊的硬度和强度，但同时降低韧性和塑性。锰能与硫结合生成MnS，减轻硫对轧辊的有害影响。但过量的锰偏析严重，易形成大量的网状碳化物，致使轧辊残余应力增加，轧辊变脆。因此，锰含量控制在0.8%1.3%为宜。

  磷对铸铁的影响比硅、硫、锰和碳要小的多，对石墨化的影响不大。磷在铸铁中主要为磷共晶的形态。含磷量接近0.1%时，就会出现约0.2%的磷共晶，磷共晶硬而脆，降低轧辊的韧性和塑性。因此，磷含量应控制在0.1%以下。